研发部管理制度细则_研发部管理制度 独家

1、新产品开发项【xiàng】目管【guǎn】理制度　　1.目的和作用　　新产品开发是企业在激烈的技【jì】术竞争中【zhōng】赖以【yǐ】生存和【hé】发展的命脉,它【tā】对企业【yè】产品发展方向【xiàng】、产品优势、开拓新【xīn】市场、提高经济【jì】效益等方面起着【zhe】决【jué】定性作【zuò】用。

2、为了使【shǐ】新产品【pǐn】开发能够【gòu】严格遵循科【kē】学管理程序进【jìn】行，取得较好【hǎo】的效果，特制定【dìng】本制度。

3、　　2.管理职责　　2.1统筹规【guī】划部负责【zé】新产品的调研分析【xī】与立项等方面【miàn】的工作。

(相关资料图)

4、　　2.2技【jì】术研发部【bù】负责产【chǎn】品的设【shè】计、试【shì】制、鉴【jiàn】定、移交投产等方面的管理。

5、　　2.3物控部【bù】、生产部、质管部应在【zài】整【zhěng】个开发过程中给予支持和【hé】配【pèi】合。

6、　　3.新产品开发的前期调研分析【xī】工作　　新产品【pǐn】的可行性分析是新【xīn】产品开发【fā】不可【kě】缺少的【de】前期工作,必须在进行充分的技术【shù】和市场调查【chá】后,对产品的社会需要、市场占有【yǒu】率、技术现状、发展【zhǎn】趋【qū】势以及资源效【xiào】益等【děng】五个方面【miàn】进行科学预【yù】测及经济性【xìng】的分【fèn】析论【lùn】证。

7、　　3.1调查研究:　　3.1.1调【diào】查国内市【shì】场和重要用户以及国际重点市场【chǎng】的技术【shù】现状和改进【jìn】要【yào】求【qiú】.　　3.1.2以国内同类产【chǎn】品市场占有【yǒu】率高的前三名【míng】以及国际名牌产品【pǐn】为对象,调查同类产品的质量、价格【gé】及【jí】使用情【qíng】况。

8、　　3.1.3广泛【fàn】收集国内外有关情报和专利【lì】,然【rán】后进【jìn】行可行性分析【xī】研究.　　3.2可行性分析:　　3.2.1论证【zhèng】该产品的技术发【fā】展【zhǎn】方向和动【dòng】向.　　3.2.2论证市场动态【tài】及发展该【gāi】产品具备的技术优势.　　3.2.3论证该产品发【fā】展【zhǎn】所具备的资源条件和可行性(含物资、设【shè】备【bèi】、能【néng】源、外购外协配套等）。

9、　　3.2.4初步论证技术经济效益。

10、　　3.2.5写出该产品批量投产的可行性分析报告。

11、　　4.产品设计管理　　产品设计时从确【què】定【dìng】产品设计任【rèn】务书起到确定产品结构为【wéi】止的一系列技【jì】术【shù】工作的【de】准【zhǔn】备和管【guǎn】理,是产品开发的重要环节,必须严【yán】格遵循【xún】"三段设计"程【chéng】序.　　4.1技术任务书:　　技术任务书市【shì】产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的体现产品合理设计【jì】方案【àn】的【de】改进性【xìng】和推存【cún】性意见【jiàn】的文件,经上级批准后,作为【wéi】产品技术【shù】设【shè】计的依据.其目的【de】在于【yú】正【zhèng】确【què】地确定【dìng】产【chǎn】品的最佳总体【tǐ】设计方案、主要【yào】技术性能【néng】参数【shù】、工作原理、系统和主体结构，并由设【shè】计员负责【zé】编写（其中标准化规则要【yào】求【qiú】会同标准化人员【yuán】共同拟定）。

12、现对其【qí】编写内容和程序作如【rú】下规【guī】定：　　4.1.1设【shè】计依据(根据具体情【qíng】况可以包【bāo】括一个或数个内容):　　a.国内外【wài】技术情【qíng】报:在市场的【de】性【xìng】能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品【pǐn】品种【zhǒng】方面填补国内"空白【bái】".　　b.市场经济【jì】情【qíng】报:在产【chǎn】品功【gōng】能、特点【diǎn】、形式【shì】（新颖【yǐng】性）等方面【miàn】满足用户要求【qiú】，适应市场需要，具有竞争能【néng】力。

13、　　4.1.2产品用途及使用【yòng】范【fàn】围.　　4.1.3对【duì】计划任【rèn】务【wù】书提出有关方面的【de】改【gǎi】进意见【jiàn】.　　4.1.4基本参数和【hé】主要性【xìng】能【néng】指标.　　4.1.5总【zǒng】体布局及主要构件结构叙述.　　4.1.6产品【pǐn】工作原理及系统:需简【jiǎn】略勾画出产【chǎn】品原【yuán】理图、系统图，并加【jiā】以说明。

14、　　4.1.7国内外同类产品的水平分析比较。

15、　　4.1.8标【biāo】准化要求:　　a应符合产品【pǐn】系列标准【zhǔn】和其他现行【háng】技【jì】术标准情况，列出应贯彻标准【zhǔn】的目【mù】的和范围，提【tí】出贯彻标准的技术组织【zhī】措施。

16、　　b新产品预期【qī】达到的标准【zhǔn】化系数：列出推【tuī】荐采用的标【biāo】准【zhǔn】件、通用【yòng】件清单，提【tí】出一【yī】定范【fàn】围的通用件、标准件系数指【zhǐ】标。

17、　　c对材料和元器件的【de】标准【zhǔn】化要求：列出推荐选用的【de】标【biāo】准化系数和外购件【jiàn】系数指标【biāo】。

18、　　d与【yǔ】国内【nèi】外同类产品标准化水平【píng】对比，提出新【xīn】产品【pǐn】标准化要求，并预测【cè】标准化的经济效果。

19、　　4.1.9关键技术解决【jué】办【bàn】法【fǎ】及关【guān】键元器件、特殊材【cái】料资源分析【xī】。

20、　　4.1.10对新产品设计方案进行比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合【hé】理【lǐ】性能(包括消除剩余功能),并【bìng】通过不【bú】同【tóng】结构原理和系统的比较【jiào】分析【xī】,从中选【xuǎn】出最佳方案【àn】.　　4.1.11根据有关方面【miàn】对新产【chǎn】品【pǐn】设【shè】计方案进行的【de】评【píng】议情况(A评价【jià】),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发【fā】展的需要,　　4.1.12叙述【shù】产品既满足用户【hù】需要【yào】,又适【shì】应【yīng】本企【qǐ】业发【fā】展【zhǎn】要求的情况【kuàng】.　　4.1.13新产品设计【jì】实【shí】施、试调周期和经【jīng】费估算。

21、　　4.2技术【shù】设计:　　技术设计的目【mù】的,是在已批【pī】准的【de】技术任务书的基础上,完成产品的主要【yào】计算和主要零件设【shè】计.　　4.2.1完成设【shè】计过程中【zhōng】必需的实验研究(原理结【jié】构【gòu】、材料元件工艺的功能和模【mó】具【jù】实验），并写【xiě】出实【shí】验研究【jiū】大纲【gāng】和实验【yàn】研究报告。

22、　　4.2.2做出产【chǎn】品设计核算书【shū】(如【rú】对【duì】运动、刚度、强度、振动、热变形【xíng】、电路、液气【qì】路【lù】、能量转换、能源效率等方面的核算）。

23、　　4.2.3画出产品总体【tǐ】尺寸图、产品主【zhǔ】要零【líng】部件图，并校准【zhǔn】。

24、　　4.2.4运用价值工【gōng】程原理【lǐ】,编制技术、经【jīng】济分【fèn】析报告。

25、　　4.2.5绘制【zhì】系【xì】统工作原理图,并作简要说【shuō】明【míng】.　　4.2.6提出特殊原件【jiàn】、外购【gòu】件，材料清单。

26、　　4.2.7对技【jì】术任【rèn】务书提出的【de】某【mǒu】些内容【róng】进行审【shěn】查和修正.　　4.2.8对产品进行可靠性、可维修性【xìng】分析。

27、　　4.3工作【zuò】图设计【jì】:　　工作图设计的目【mù】的,是在设计基础上完成试制(生产)及随机出【chū】厂用的全部工作图样和设计文件.　　5.新产品试【shì】制【zhì】的管【guǎn】理　　新产品试制是【shì】在产品【pǐn】按【àn】科学程序完成"三段设计"的基础上进行【háng】的,是正式投入批量【liàng】生产的前期工【gōng】作.试制一般【bān】分为样品试制和小批试制【zhì】两个阶段.　　5.1样品试【shì】制:　　是根据设计图【tú】纸、工艺【yì】文【wén】件和少数【shù】必要的工装，由试制车【chē】间试【shì】制【zhì】出一【yī】件或数十件样品，然后按【àn】要求进行实验，借以【yǐ】考验产【chǎn】品结构、性能【néng】和设计图的【de】工艺性，考核【hé】图【tú】样【yàng】和设计文【wén】件的【de】质量【liàng】。

28、此阶段完全在研究所内进行。

29、　　5.2小批试【shì】制:　　在样品试制的【de】基础上进行小【xiǎo】批【pī】试产,其主要目的是考【kǎo】核产品【pǐn】的工艺性,检验全部【bù】工艺文件【jiàn】和工艺设备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段以研究所为主,由工艺科负责工艺文【wén】件的【de】编制和工【gōng】装【zhuāng】设计图纸【zhǐ】的完成,部【bù】分试制工作扩散到生产【chǎn】车间进行.　　5.3编制技术文件:　　在样品试制和小批试【shì】制【zhì】结束后,应【yīng】分【fèn】别【bié】对考核【hé】情况进行总【zǒng】结【jié】,并编制下列文件【jiàn】:　　5.3.1进行新产品概略【luè】工艺【yì】设【shè】计.根据【jù】新产品任【rèn】务书【shū】,安排利用【yòng】厂房、设备、测试条【tiáo】件等设想简略的工艺【yì】路【lù】线。

30、　　5.3.2进行【háng】工【gōng】艺分析.根据产品方案设【shè】计和【hé】技术设计【jì】,作出材料【liào】改制【zhì】、元件改装、复杂【zá】自制件加工等项的工艺分析。

31、　　5.3.3产品工作【zuò】图的工艺性审查.　　5.3.4编制试制用工艺卡【kǎ】片.　　5.3.5设计【jì】产品试验的工装.　　5.3.6计【jì】算试制用材【cái】料【liào】消耗和加【jiā】工【gōng】工【gōng】时.　　5.3.7编写试制记【jì】录.　　5.3.8编写试制【zhì】总结.着【zhe】重总【zǒng】结图样和设计文【wén】件验证【zhèng】情况,以及在装配和调【diào】试【shì】中所反映的有关产品结构【gòu】、工艺及产品性能方面的问题及其解决过【guò】程，并附上各【gè】种【zhǒng】反映技【jì】术【shù】内容的原始记录。

32、样品试制总结【jié】由设计部门负责编制，供样品鉴定【dìng】用；小【xiǎo】批【pī】试制总结由工艺部门编【biān】写，供批【pī】试鉴定用【yòng】。

33、　　5.3.9编写定型实验报告【gào】.定型实验报告是产品经全面性能实验【yàn】后所编的文【wén】件,内容包括【kuò】定型实验所进【jìn】行的实验项目和【hé】方【fāng】法、技术条件【jiàn】、试【shì】验程【chéng】序、实【shí】验步骤、参照的【de】有关规定等【děng】。

34、定型实验报告由检验科编制。

35、　　5.3.10编写试用（运行）报告。

36、试用【yòng】（运行）报告是产品在实际工作条【tiáo】件【jiàn】下进行试用试验后所【suǒ】编制的文【wén】件。

37、试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。

38、试验【yàn】通常委托用户进行，其试【shì】验程序、步骤和记录【lù】表【biǎo】格由研究所设【shè】计室负责【zé】编制【zhì】。

39、　　5.3.11编制特种材【cái】料【liào】及外购、外协件【jiàn】定【dìng】点定型报告，由研究所负责【zé】。

40、　　6.新产【chǎn】品鉴定的管理　　在完成样【yàng】品试制和【hé】小【xiǎo】批试制【zhì】的全部工作后，按项【xiàng】目管理要求【qiú】应申【shēn】请鉴定。

41、鉴定分【fèn】为样品试制后【hòu】的样品鉴定和【hé】小批试制后的小批试制【zhì】鉴定，不准超【chāo】越【yuè】阶段【duàn】进【jìn】行。

42、属【shǔ】于已投入正式生产【chǎn】的系列【liè】开发【fā】产品，经过批【pī】准，样品【pǐn】试制和小批试制鉴定可以合并进行。

43、　　6.1鉴定工作需准备的文件：　　6.1.1鉴【jiàn】定应具【jù】备的图样及设计【jì】文【wén】件：供【gòng】鉴定【dìng】委【wěi】员【yuán】会用的成套资料。

44、　　6.1.2正常生产应具备的图样【yàng】及【jí】设【shè】计文件【jiàn】：供产品【pǐn】定型后，正常投产时，制造【zào】、验收【shōu】和管理用成套资【zī】料（产品【pǐn】图应备有二十套，发【fā】设计、工艺、全资办【bàn】、检验科、生产【chǎn】科、工具【jù】室、装配和零件加工车间、总工程【chéng】师办，并存【cún】档）。

45、　　6.1.3随产品【pǐn】出厂应具备的图【tú】样【yàng】及【jí】设计文件：随产品提交给用户的必备文【wén】件【jiàn】。

46、　　6.2组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。

47、技术鉴定结论的内容【róng】是：　　6.2.1样品鉴定结论的【de】内容：　　审查【chá】样品试制结果、设计结【jié】构和图样的合理性、工艺性，以【yǐ】及特【tè】种材料解决的可【kě】能性【xìng】等【děng】，确定能【néng】否投入小批【pī】试【shì】制。

48、　　明确样品【pǐn】应改进的事【shì】项【xiàng】，搞【gǎo】好【hǎo】试【shì】制评价【jià】（B评价）　　6.2.2小批试制鉴定结论的内容【róng】：　　审查产品的可靠【kào】性，审查生产工艺、工装与产品测【cè】试【shì】设【shè】备，各种技术资【zī】料的完备性与可靠性，以及资源供应、外购【gòu】外协、定点定型【xíng】情况等，确定产品能否投【tóu】入批【pī】量生产【chǎn】。

49、　　明确批【pī】量【liàng】制造应改【gǎi】进的事项【xiàng】，搞【gǎo】好产品生产工程评价（C评价）。

50、　　6.2.3各阶段应具备【bèi】的技【jì】术文【wén】件及审批程序按照产品图【tú】样、设计文【wén】件、工艺文件的完整性原则和有【yǒu】关的审批【pī】程【chéng】序办【bàn】理。

51、　　7.新产品【pǐn】移交投产的管理【lǐ】　　7.1新产品移【yí】交投产应具备【bèi】的文件：　　7.1.1新产品要力求结构可靠、技术【shù】先进，具【jù】有良【liáng】好【hǎo】的【de】工艺性【xìng】。

52、　　7.1.2产品【pǐn】的主要参数、形式、尺寸、基本【běn】结构【gòu】应采用国家【jiā】标准或国际同类产品的【de】先进标准；在充分满足【zú】使用【yòng】需要的基【jī】础上，做到标准化、系列化和通用【yòng】化。

53、　　7.1.3每【měi】一【yī】项新产【chǎn】品都必须经过样品试制和小批试制后【hòu】方可成批生产，样品试制和小批试制的【de】产品必【bì】须经过严格的【de】检验，具有完整的试制和检【jiǎn】验报【bào】告，部分新产品还【hái】必须具有运行【háng】报告。

54、样品试制、小批试制均由【yóu】总工程师【shī】召集有关单位【wèi】进行鉴定，并【bìng】决【jué】定投产与否个下一【yī】步的【de】工作【zuò】安排【pái】。

55、在同一系列中，个别工艺上变化【huà】很小的新产品，经【jīng】工【gōng】艺部门同意，可【kě】以不进行小批试制【zhì】，在样品试制后，直接办【bàn】理成【chéng】批投产的手续。

56、　　7.1.4新产品移交生产【chǎn】线由总工程师办【bàn】组【zǔ】织，总工程【chéng】师主【zhǔ】持召开【kāi】由设计、试制、计划、生产、技术、工艺【yì】、全【quán】资办、检查【chá】、标准化【huà】、技【jì】术档案【àn】、生产车间等各有关部门参加的【de】鉴定会，多方面【miàn】听【tīng】取意见，对新产品从【cóng】技术上、经济上作出评价【jià】，确认设计合理，工艺规【guī】程、工艺装【zhuāng】备【bèi】没有问题后【hòu】，提出【chū】是否可以正式移交【jiāo】生产线及移【yí】交时间的【de】意见。

57、　　7.1.5批准移交生产线的新产品【pǐn】，必须有产品技术标【biāo】准、工艺规程【chéng】、产品装【zhuāng】配【pèi】图、零件【jiàn】图、工装图以【yǐ】及其【qí】他有关的技术资料。

58、　　7.1.6移【yí】交生产【chǎn】线的新产品必须【xū】填写【xiě】“新产品移交生产【chǎn】线鉴定验【yàn】收表”。

59、　　7.2技【jì】术【shù】资料验收：　　7.2.1图纸幅面和制【zhì】图【tú】要符合【hé】有关的国家【jiā】标【biāo】准和企业标准。

60、　　7.2.2成【chéng】套图册编号有序【xù】，蓝【lán】图【tú】与实【shí】物【wù】相符，工装图、产品图等编【biān】号应与已有的编号有连贯性。

61、　　7.2.3产品图应按会签审批程序签字。

62、总装图必须经总工程师审查批准。

63、工艺【yì】工装图【tú】纸资料应【yīng】由工艺科【kē】编制和设计，全部底图应移交【jiāo】技术档案室【shì】签收归档。

64、　　7.2.4验收前一个【gè】月应将图纸【zhǐ】、资【zī】料【liào】送验收部门审阅【yuè】。

65、　　7.2.5技术资料的【de】验【yàn】收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。

本文就为大家分享到这里，希望小伙伴们会喜欢。