1、旋涡泵的工作原理:旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶轮式泵。
2、主要由叶轮、泵体和泵盖组成。
(资料图片)
3、叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。
4、泵体和叶轮间形成环形流道【dào】,吸入口【kǒu】和排出口均在【zài】叶轮【lún】的外【wài】圆周处。
5、吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。
6、泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。
7、当叶【yè】轮旋【xuán】转时,在离心力【lì】的作用下,叶轮内【nèi】液体的圆周速度【dù】大于【yú】流道【dào】内液体的圆周速度,故形成【chéng】图1所示的“环形流动”。
8、又由于自吸入口至排【pái】出口【kǒu】液体跟着叶【yè】轮前进,这【zhè】两种运动的合成结【jié】果,就使液体产生与叶轮转【zhuǎn】向【xiàng】相同的“纵【zòng】向旋【xuán】涡”。
9、因而得到旋涡泵之名。
10、需要特别指出的是【shì】,液体质点【diǎn】在泵体流道【dào】内【nèi】的圆周速度小于【yú】叶轮的圆周速【sù】度。
11、在纵向旋【xuán】涡过程中,液【yè】体质点【diǎn】多次进入【rù】叶轮叶片间【jiān】,通过叶轮叶片【piàn】把能量传递给流【liú】道内【nèi】的液体质点。
12、液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。
13、这【zhè】也是相同叶【yè】轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬【yáng】程【chéng】高【gāo】的原因。
14、并不【bú】是所有液体质【zhì】点都通过【guò】叶轮,随着流量的增加,“环形流【liú】动”减【jiǎn】弱。
15、当流量为零时,“环形流动”最强,扬程最高。
16、由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。
17、同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低。
18、旋涡泵的用途:W型单【dān】级直连旋涡泵是供【gòng】吸送清【qīng】水【shuǐ】或物理化学性质【zhì】类似于水的液体之【zhī】用,使用【yòng】液温不超过60,常用【yòng】于锅炉给水【shuǐ】的【de】配【pèi】套,在造船【chuán】、轻【qīng】纺【fǎng】、化工、冶【yě】金【jīn】、机械制【zhì】造、水产养殖、固定消防稳压、热【rè】交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的【de】应用。
19、旋涡泵体积小【xiǎo】、重量轻的特【tè】点在船舶装【zhuāng】置中具【jù】有极大【dà】的优越性。
20、具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
21、具有陡降的扬程特性曲线,因此,对【duì】系统中的压【yā】力【lì】波动不敏感【gǎn】。
22、某些旋涡泵可实现汽液混输。
23、这对于抽送含【hán】有气体的易挥发的【de】液体和汽【qì】化【huà】压【yā】力【lì】很高的高温液体具有重要的【de】意义。
24、旋涡泵结构【gòu】简单、铸造【zào】和【hé】加工工艺都容【róng】易实现,某【mǒu】些旋涡泵零件还可以【yǐ】使用非金【jīn】属材料,如塑料【liào】、尼龙模压叶轮等。
25、旋【xuán】涡泵的缺点:效率较低【dī】,最【zuì】高不超【chāo】过55%,大【dà】多数旋涡【wō】泵的【de】效率在9-19%,因【yīn】此妨碍了它向大功率方【fāng】向发展。
26、2、旋涡泵的汽蚀性能较差。
27、3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。
28、因【yīn】随着液【yè】体粘性的增加,泵的扬【yáng】程和效率会急剧降【jiàng】低,介质的粘度限【xiàn】制【zhì】在【zài】114 厘沲之内。
29、4、旋【xuán】涡泵叶轮和泵体之间的径向【xiàng】间隙【xì】和轴向【xiàng】间【jiān】隙的要求较严【yán】给加工【gōng】和装配工艺带来一定困难【nán】。
30、5、抽送的介质只限于纯净的液体。
31、当液体中【zhōng】含有固体颗粒时【shí】,就会【huì】因磨损引起【qǐ】轴向和径向的间隙增大而降低【dī】泵的性能【néng】或导致旋涡【wō】泵不能【néng】工作【zuò】。
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